真空清洗炉设计及选材规范

2021-12-27 08:00:29

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　　在设计真空清洗炉时，对炉腔抽真空的目的是为了避免炉腔内的工件受热燃烧因此，对炉腔内真空度的要求不是很高，只要在抽真空的范围内即可根据以上考虑，炉腔内外压差较小，低于压力容器的设计范围，所以在实际设计炉体及各零部件时，可不考虑压力方面的因素。

真空清洗炉品牌

　　炉体设计及选材
　　生产线过滤器的尺寸为：中0.38X0.549m。
　　在实际工作时炉胆要承受500℃以上的高温因此我们选用了耐热耐忍性材料Crl3.它在受高温处理后不氧化，不弯曲不变形无脱层现象清洗炉体的外壳采用16MnR材料为了保证炉腔与外界隔热，在炉胆与炉壳之间填充耐高温隔热材料珍珠棉。
　　炉门密封设计及选材在工作时，整个炉腔要完全密封因此炉门与炉体间的密封至关重要我们釆取的措施是，在炉门四周增加0型密封圈，密封圈选用耐髙温新材料硅橡胶，并在硅橡胶上涂以高真空硅脂。
　　在清洗过程中，炉腔内的温度很高，这样高的温度如果直接通过炉门传递给密封圈，即使是耐高温的硅橡胶也会受热变形，使炉体产生泄漏.因此，我们在炉门上设置了隔热层装置，在装置中充入耐高温隔热材料珍珠棉这样一来炉门上密封圈部位的温度大大降低，满足了实际要求。
　　炉体安全装置设计及制造工艺
　　在正常工作情况下，炉腔内的工件在高温真空下受清洗万一抽真空系统出现故障，导致炉腔内真空度大幅下降，虽然电路上采取了保护措施，但炉腔内聚丙烯分子和杂质在空气状态下会发生燃烧，炉腔内的空气会迅速受热膨胀如果不采取具体措施很可能使炉体发生爆炸为了消除上述隐患，我们在炉腔顶部设置了安全阀，其接触面采用研磨工艺制作而成，平整光滑在正常的抽真空状态下，根据真空吸附原理安全阀接触面自动吸附，密封性好。
　　另外，我们还在炉门上设置了安全锁闩，与炉体挂接，以防止炉门万一受炉腔内热空气的冲击而脱离轨道。